1. Zasada działania automatycznej wtryskarki tarczowej do tworzyw sztucznych
Jak wszyscy wiemy, w Chinach istnieje wiele udanych przypadków konwersji częstotliwości i energooszczędnej transformacji poziomych wtryskarek.W pełni automatyczna wtryskarka dyskowa do tworzyw sztucznych stosowana w przedsiębiorstwach obuwniczych jest głównym powszechnym sprzętem elektrycznym w przedsiębiorstwach obuwniczych, zwanym tygrysem elektrycznym.mój kraj to duży kraj produkujący obuwie, posiadający dużą liczbę sprzętu obuwniczego, ale stosunkowo niewiele jednostek zajmuje się transformacją oszczędzającą energię.Głównym powodem jest to, że ludzie nie są zaznajomieni z zasadą działania automatycznych wtryskarek dyskowych do tworzyw sztucznych.
1.1 Charakterystyka mechaniczna w pełni automatycznej wtryskarki dyskowej do tworzyw sztucznych (zwanej dalej: maszyną dyskową)
1) Ta maszyna jest specjalnie używana do produkcji wszelkiego rodzaju wysokiej jakości jednokolorowego, dwukolorowego i trójkolorowego obuwia sportowego, podeszew butów rekreacyjnych, podeszew chłopców i dziewcząt oraz innych produktów.
2) Surowce nadają się do produkcji spieniaczy i innych surowców termoplastycznych, takich jak PVC, TPR itp.
3) Maszyna jest sterowana za pomocą programów komputerowych (mikrokomputer jednoukładowy, PLC), maszyny główne i pomocnicze są precyzyjnie sterowane, są łatwe w obsłudze i łatwe w utrzymaniu.
1.2 Porównanie maszyny dyskowej z tradycyjną wtryskarką poziomą
1) Silnik hydrauliczny
Pompy olejowe wtryskarek poziomych i maszyn dyskowych są pompami ilościowymi.Podczas procesu formowania wtryskowego ciśnienie pompy olejowej często się zmienia.Tradycyjna metoda oczyszczania w procesie utrzymywania niskiego ciśnienia polega na uwolnieniu ciśnienia przez zawór proporcjonalny, podczas gdy silnik pracuje z pełną prędkością przy częstotliwości zasilania.Marnotrawstwo energii elektrycznej jest bardzo poważne.
2) Zgodnie z modelem maszyny dyskowej jest ona podzielona na maszynę jednokolorową, maszynę dwukolorową, maszynę trójkolorową i inne modele.
Wśród nich maszyna monochromatyczna ma tylko jednego hosta, który jest podobny do poziomej wtryskarki.
Maszyna dwukolorowa składa się z maszyny głównej i maszyny pomocniczej.Maszyna pomocnicza odpowiada za wtrysk, topienie, górną formę, dolną formę i inne działania.Maszyna główna obejmuje działania maszyny pomocniczej i istnieje dodatkowa akcja obracania dysku w celu realizacji ruchu i pozycjonowania formy.
Maszyna trójkolorowa składa się z maszyny głównej i dwóch maszyn pomocniczych.
3) Liczba form
4) Wtryskarki poziome zazwyczaj mają działający tylko jeden zestaw form, a gdy zmienia się proces produkcyjny, formy należy wymienić.
Liczba form maszyny dyskowej różni się w zależności od modelu.Ogólnie rzecz biorąc, istnieje 18, 20, 24 i 30 zestawów form.Zgodnie z procesem produkcyjnym, za pomocą panelu sterowania, ustaw, czy pozycja formy jest prawidłowa, czy nie.Na przykład: model TY-322, 24 stanowiska form (można zainstalować 24 formy), całość lub część form można elastycznie wybierać jako efektywne pozycje form w zależności od potrzeb podczas produkcji).Kiedy maszyna dyskowa pracuje, duży stół obrotowy wykonuje szybkie obroty w prawo, a sterownik PLC lub mikrokomputer jednoukładowy wykonuje obliczenia programu.Kiedy zostaną wykryte tylko prawidłowe pozycje formy, a sterownik PLC lub mikrokomputer jednoukładowy skanuje w poszukiwaniu sygnału zwalniania, gramofon zaczyna zwalniać.Po osiągnięciu sygnału pozycjonującego gramofon wykonuje precyzyjne pozycjonowanie.W przeciwnym razie, jeśli nie zostanie wykryta żadna prawidłowa pozycja formy, duży stół obrotowy obróci się do następnej prawidłowej pozycji formy.
Dopóki wtryskarka pozioma ma sygnał zamknięcia formy lub otwarcia formy, będzie wykonywała powiązane czynności.
4) Metoda regulacji ciśnienia
Wszystkie metody regulacji ciśnienia we wtryskarkach poziomych i maszynach dyskowych to metody kontroli proporcjonalnej do ciśnienia, ale ciśnienie wtrysku każdej formy maszyny dyskowej (więcej form) można ustawić niezależnie za pomocą panelu sterowania, który jest odpowiedni do produkcji produkty o różnej objętości wtrysku.
Wtryskarka pozioma produkuje każdy produkt, a odpowiednie parametry są spójne.
5) Metoda obróbki formy
Podczas pracy wtryskarki poziomej nieruchoma forma nie porusza się, a jedynie forma ruchoma wykonuje lewe i prawe blokowanie formy lub otwieranie formy, gdy pojawi się instrukcja i porusza się po linii prostej od lewej do prawej.
Kiedy maszyna dyskowa pracuje, forma stała i forma ruchoma są przesuwane i ustawiane za pomocą dużego stołu obrotowego.Jeśli istnieją instrukcje dotyczące mocowania i otwierania formy, cylinder olejowy wykonuje działanie wznoszące się lub opadające.Podczas pobierania produktu operator ręcznie otwiera ruchomą formę w celu wyjęcia produktu.
6) Płyta (gramofon)
W pełni automatyczna maszyna do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych typu dyskowego ma swoją nazwę, ponieważ stół obrotowy jest okrągły, nazywany maszyną dyskową (maszyna pojedyncza).Na dysku podzielono kilka równych porcji.Taki jak TY-322 jest podzielony na 24 moduły.
Jeżeli ani maszyna główna, ani maszyna pomocnicza nie wykryje efektywnego położenia formy, a zarówno maszyna główna, jak i maszyna pomocnicza znajdują się w stanie otwarcia formy, sterownik PLC lub mikrokomputer jednoukładowy wysyła instrukcję, a dysk jest pod ciśnieniem przez maszynę główną obracającą się z dużą prędkością.System automatycznie wykrywa efektywne położenie formy, a tarcza jest precyzyjnie pozycjonowana po zwolnieniu.
7) Metoda chłodzenia
Tradycyjna pozioma wtryskarka ma koncepcję „czasu chłodzenia”.Na formie zainstalowany jest obieg wody chłodzącej, aby chronić chłodzenie formy i produktu.
Maszyna dyskowa jest inna.Nie posiada ona układu obiegu wody chłodzącej, gdyż po uformowaniu produktu sam stół obrotowy maszyny dyskowej znajduje się przez pewien czas w stanie wirującym lub w stanie spoczynku.Ponadto na maszynie zainstalowano kilka wentylatorów chłodzących, które chłodzą formę i produkt..
1.3 Zasada działania maszyny dyskowej
W procesie formowania wtryskowego na maszynie dyskowej różne czynności, takie jak zaciskanie, wtryskiwanie, topienie, otwieranie formy oraz prędkość i prędkość dysku mają różne wymagania dotyczące prędkości i ciśnienia.Ustawia się je za pomocą wartości proporcjonalnej na panelu sterowania.Na przykład: P1 ustawia ciśnienie zamykania formy, P2 ustawia pierwotne ciśnienie wtrysku, P3 ustawia wtórne ciśnienie wtrysku, a P4 ustawia ciśnienie zasilania.Kiedy zmienia się zapotrzebowanie maszyny tarczowej na ciśnienie przepływu, ciśnienie obciążenia i przepływ są regulowane przez zawór proporcjonalny (zawór przelewowy) na wylocie pompy olejowej, a nadmiar oleju przelewa się z powrotem do zbiornika oleju pod wysokim ciśnieniem.
Jednokolorowa maszyna dyskowa posiada tylko jeden silnik główny, który głównie zapewnia ciśnienie w układzie w celu zakończenia operacji wtrysku i topienia, a także operacji zaciśnięcia i otwarcia formy.Ponadto steruje systemem stołu obrotowego w celu zakończenia ruchu i pozycjonowania formy.
Maszynę dwukolorową można podzielić na maszynę główną i maszynę pomocniczą.Składają się głównie z ogrzewania, wtrysku kleju, systemu klejenia w stanie stopionym i systemu blokowania formy.Maszyna trójkolorowa jest podobna do maszyny dwukolorowej.Składa się z maszyny głównej i dwóch maszyn pomocniczych.Gospodarz jest odpowiedzialny za obrót i położenie dysku.
Maszyna dyskowa jest podzielona na dwie części: obsługę ręczną i pracę automatyczną.
Podczas ręcznej obsługi operator musi wydać odpowiednie polecenia, a maszyna dyskowa wykona odpowiednie czynności.Takie jak wtrysk kleju, stopiony klej, górna forma, dolna forma, obrót dysku i inne działania.
Podczas pracy automatycznej, po dokonaniu wyboru każdej pozycji formy, ustawieniu ilości podawania, ciśnienia i czasu, podgrzaniu temperatury rury z materiałem, uruchomieniu pompy olejowej maszyny głównej, przełączeniu odblokowania ręcznego i automatycznego do pozycji automatycznej i naciśnij jeden raz przycisk automatycznego uruchamiania.Można wykonać krok automatyczny.
1) Jeśli używana jest aktualna pozycja formy, po naciśnięciu przycisku automatycznego startu, ilość podawania będzie równa ustawionej ilości tej formy.Jeżeli nadawa nie osiągnie zadanej ilości, nastąpi akcja dociskania formy.Dozwolone jest tylko szybkie zamykanie formy, natomiast powolne zamykanie formy jest dostępne dopiero po osiągnięciu ustawionej wielkości posuwu.Po ustaniu blokowania formy wykonywane są czynności wtrysku i otwarcia formy.
2) Jeżeli bieżąca pozycja formy nie jest używana, naciśnij przycisk automatycznego startu, dysk przesunie się do następnej używanej pozycji formy, a ilość podawania osiągnie ustawioną ilość następnej używanej pozycji formy.Akcja materiału, po ustawieniu stołu obrotowego, następuje szybkie dociśnięcie formy (ustalone czasowo), odmierzanie czasu zostaje zatrzymane, a gdy nadejdzie czas podawania, następuje powolne dociśnięcie formy, a po ustaniu docisku formy wykonywane są czynności wtrysku i otwarcia formy.
3) W przypadku jednoczesnego korzystania z maszyny głównej i maszyny pomocniczej należy poczekać do zakończenia automatycznych działań maszyny głównej i maszyny pomocniczej i otwarcia formy, zanim dysk zacznie się poruszać i obrócić do następnej położenie formy.
4) Jeżeli gramofon przestanie się poruszać przed „punktem spowolnienia” płyty, po wykryciu „punktu spowolnienia” płyta zwolni aż do zatrzymania pozycjonowania.Jeśli zostanie użyte położenie formy, po ustawieniu akcja formy spowoduje zablokowanie formy i inne działania, aż do otwarcia formy.Obrotnica nie porusza się, ale akcja podawania będzie wykonywała podawanie kolejnej używanej formy.Gdy stół obrotowy jest zawieszony (obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara), stół obrotowy przesunie się do następnej pozycji formy.Jeśli ta pozycja formy nie jest używana, dysk zostanie umieszczony przy najbliższej formie i nie przesunie się do następnej formy, dopóki nie zostanie zwolniona pauza gramofonu.
5) W trybie automatycznym przełącz stan automatyczny z powrotem na ręczny, z tą różnicą, że dysk będzie wykonywał powolne pozycjonowanie (płyta jest przełączana w trakcie pracy) i inne czynności zostaną z czasem zatrzymane.Można go zresetować ręcznie.
1.4 Zużycie energii przez maszynę dyskową objawia się głównie w następujących częściach
1) Zużycie energii elektrycznej przez pompę olejową układu hydraulicznego
2) Pobór mocy grzejnika
3) Wentylator chłodzący.
W przypadku przedsiębiorstw obuwniczych zużycie energii stanowi główną część kosztów produkcji.Spośród wyżej wymienionych poborów mocy, pobór mocy przez pompę oleju hydraulicznego stanowi około 80% poboru mocy przez całą maszynę dyskową, dlatego zmniejszenie jej poboru mocy jest kluczem do zmniejszenia zużycia energii przez maszynę dyskową.Klucz do oszczędzania energii maszyny.
2. Zasada oszczędzania energii w maszynie dyskowej
Po zrozumieniu zasady działania maszyny dyskowej nietrudno stwierdzić, że wewnątrz maszyny dyskowej zachodzi bardzo gwałtowny proces mutacji, który ma ogromny wpływ na maszynę i wpływa na żywotność całego układu wtryskowego.Obecnie w krajowych przedsiębiorstwach obuwniczych znajduje się duża liczba starego sprzętu, charakteryzującego się niskim stopniem automatyzacji i wysokim zużyciem energii.Maszyna jest ogólnie projektowana zgodnie z maksymalną wydajnością produkcyjną.Faktycznie często nie zużywa tak dużej mocy podczas produkcji.Prędkość silnika pompy olejowej pozostaje niezmieniona, więc moc wyjściowa jest prawie niezmieniona, a w produkcji są duże konie i małe wozy.Dlatego marnowana jest duża ilość energii.
Ze względu na unikalną charakterystykę maszyn głównych i pomocniczych oraz formy obrotowej maszyny dyskowej, w produkcji nie stosuje się zbyt wielu efektywnych stanowisk form, takich jak: model TY-322, 24 zestawy form, czasem tylko kilkanaście zestawów W maszynach testowych i garowniczych wykorzystuje się jeszcze mniej form, co powoduje, że maszyny główne i pomocnicze często znajdują się w długotrwałym stanie gotowości.Maszyna pomocnicza wykonuje tę akcję tylko wtedy, gdy wykryje prawidłowe położenie formy.Kiedy tarcza się obraca, maszyna pomocnicza nie wykonuje żadnej akcji, ale zazwyczaj silnik nadal pracuje z prędkością znamionową.W tym czasie część przelewowa wysokiego ciśnienia nie tylko nie wykonuje żadnej użytecznej pracy, ale także generuje ciepło, co powoduje nagrzewanie się oleju hydraulicznego.Tak, ale także szkodliwe.
Stosujemy technologię bezczujnikowej konwersji częstotliwości wektora prędkości w maszynie dyskowej (patrz schemat elektryczny).Przetwornica częstotliwości wykrywa w czasie rzeczywistym sygnały ciśnienia i przepływu z płyty komputerowej maszyny dyskowej.Sygnał ciśnienia lub przepływu maszyny dyskowej wynosi 0-1 A. Po wewnętrznym przetworzeniu wyprowadza różne częstotliwości i reguluje prędkość silnika, to znaczy: moc wyjściowa jest automatycznie śledzona i kontrolowana synchronicznie z ciśnieniem i przepływem, co jest równoznaczne ze zmianą pompę ilościową w energooszczędną pompę o zmiennej wydajności.Oryginalny układ hydrauliczny i działanie całej maszyny wymagają dopasowania mocy, co eliminuje utratę energii przelewu wysokiego ciśnienia oryginalnego układu.Może znacznie zmniejszyć wibracje podczas zamykania i otwierania formy, ustabilizować proces produkcyjny, poprawić jakość produktu, zmniejszyć awarie mechaniczne, przedłużyć żywotność maszyny i zaoszczędzić dużo energii elektrycznej.
Czas publikacji: 01 marca 2023 r